作为锂电池材料当中最后一个还未实现国产化的铝塑膜，其技术壁垒至今仍然很高。
自2003年由紫江率先在国内开发铝塑膜产品至今，已有15年之久，在3C数码、新型移动终端和新能源汽车动力电池的带动下，国内软包电池市场容量逐渐增大，并在2017年开始动力软包逐渐放量之后，铝塑膜产业达到了空前的规模。
前不久，福建赛特新材股份有限公司拟总投资12亿元，在连城工业园区兴建锂电池软包铝塑膜生产项目，项目分三期进行，完成后将会达到5000万平方米/年的铝塑膜产能。
规模之大，不亚于收购日本凸版旗下三重工厂的新纶科技。
然而，在目前国产化还不足10%的铝塑膜行业，国内资本涌入到底是高瞻远瞩的产业布局，还是空有其名的产能扩张？
下面这里给大家梳理下未来两年拟投资的企业项目。
1、赛特新材：国内真空绝热材料企业，拟投资12亿元，分三期建设，放量后年产能达5000万平方米。
2、新纶科技：常州二期规划两套锂电池级铝塑膜产线，预计放量后年产能达到7200万平方米，加上三重工厂的2400万平方米的年产能，总产能接近一个亿平方米的级别。
3、乐凯胶片：2017年底发布公告拟投资1.57亿元建设锂电池软包铝塑复合膜项目，预计达产后年产能1200万平方米。
4、台虹科技：2017年底，继在大陆江苏省昆山建立生产基地后，台虹董事会决议再新设大陆生产基地，拟在南通投资3,500万美元，生产FCCL、铝塑膜（可应用在行动电源包覆在锂电池外面的软性包装）、保护胶片。
5、华正新材：公司拟投资6000万元，分2期建设锂电池用铝塑膜项目，达产后年产能达500万平方米。
另外，还有部分上市企业也在通过资本运作的方式进入铝塑膜行业，实力都不容小觑。
放眼整个国内铝塑膜行业，产线的增速以及产能的扩张与实际产量完全不在一个水平上。
下面是新材智库根据一线企业调研获得的数据报告，可以看出：整个2016年国内需求量为9500万㎡，而国内产量仅为494万㎡，还不足一条线半年的产能，且2017年国产铝塑膜产量不足1000万平方米，预计在2020年仍然不会超过5000万平方米，国产率不足20%。
那么为何各家企业纷纷看好铝塑膜项目，不惜斥巨资涉足该行业？
主要是被非常美好的市场前景所吸引。由于铝塑膜垄断性强，导致价格居高不下，毛利率超过50%。同时，铝塑膜成本占软包电池成本的15%左右，国内外价格差距约在20%~30%。
国内锂电池厂商迫切要求降低锂电池原材料成本，因此铝塑膜实现进口替代、国产化需求日益凸显。
另外铝塑膜市场容量以及市场规模非常诱人，可参考下图。
在3C数码消费领域，铝塑膜需求量增速趋缓，但是智能手机更新换代和“双电芯”提高续航能力的要求将持续提升锂电池的需求，随着可穿戴设备、无人机等新兴市场不断涌现，新的消费产品的问世将弥补智能手机、笔记本电脑增长疲软的问题。
预计3C消费锂电池的需求在未来几年都能够维持9%左右的复合增长率，且软包电池的渗透率将进一步提升，市场容量依然可观。
在动力电池领域，铝塑膜需求量截止2017年仍很低，加之随着新能源汽车政策补贴退坡，终端成本压力迫使电池企业降本增压，而软包电池价格偏高，导致2016年软包电池在动力电池的渗透率只有9%，需求量仅2200万平方米左右。
但是随着动力软包电池开始逐步放量，预计从2018年起铝塑膜需求量将会以平均30%以上的增速在增长，到2020年需求量将会超过3C数码消费类铝塑膜需求量。
整个铝塑膜市场规模是不断扩大的，但是预计在2018年和2020年是一个分水岭，2018年之前国内市场规模一直呈增长趋势，主要是靠3C数码消费类软包电池的高需求量。
但是在2018年之后市场规模增长率普遍下降，主要原因是数码类产品趋于饱和，加上国产铝塑膜企业的增多是的价格下降，另外是由于动力电池软包渗透基数小，加之补贴退坡导致成本压力大，整体市场规模有增幅但是增长率明显下降。
预计在2020年之后，随着国产铝塑膜技术日渐成熟，新能源汽车爆发式增长的带动下，铝塑膜需求量会进入高速增长期。
根据新材智库的最新数据，就动力电池用铝塑膜的市场进行预测分析，如下表所示——
从上面分析可以看出，铝塑膜行业无论是在3C数码类还是动力电池类的市场前景都是非常可观的，市场容量之大，市场规模之诱人，让很多企业都想进入这个行业，尽可能多分到一份蛋糕。
然而，在资本大量涌入的情况下，不能忽视这个行业的门槛。
第一是质量，质量不过关，性能的缺失会使得企业或品牌形象受损，对未来推广市场具有不可期的风险。
第二是价格，在全部进口材料的情况下铝塑膜成本在15元左右，却已有企业做到价格在13元，这对整个行业的发展不是助力，反而会混乱市场。
第三是高端产品，即动力电池用铝塑膜，目前国内企业仍处于送样过程，尚未批量生产。
市场前景美好，规模可观，却不能忽视产业的根本，那就是技术和质量。
为何日本的铝塑膜在国内卖如此高价？即使国内企业价格降到令人瞠目结舌的地步，日本企业仍然无动于衷丝毫不会降价，反而那些电池企业仍然大量购买进口产品，这就是国产铝塑膜目前的悲哀！
希望各企业在投入大量资金进入之后，可以从根本上去解决技术难题，达到进口的质量水平，从而助力铝塑膜国产化早日实现。
来源：新材智库
作者：朱绍林
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